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金属零件热处理的目的及检测原理
金属热处理的目的:
（1）提高硬度、强度和增加耐磨性。
（2）降低硬度，改善切削性能。
（3）消除铸造、锻造、焊接等过程中所产生的内应力。
（4）提高表面耐磨、耐腐蚀性。
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，或者是使前道工序产生的内部应力得以释放，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
正火或称常化是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。
淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火"，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
原理
近年来，要求对金属热处理后的质量控制进行99%的检验。
涡流法适合这种金属结构的无损检测。
从早期开始，Microfix 就一直致力于制造专门用于金属结构检测的
高精度、易于理解且价格低廉的检测设备。
如今，它被包括日本和海外汽车零部件制造商在内的许多公司使用。
它是一个简单的标准模型，只有一个频率。
由于它配备了高速处理功能，因此非常适合检查大量生产的零件。
涡流热处理检测仪在金属表面产生涡流，并根据流动法评估金属组织的状态。可用于热处理产品的淬火深度和硬度，不同材料的判别，以及滚珠滚珠等表面处理的检验。检查是非接触式的，因此不会损坏材料。此外，它不受水或油的影响，非常适合在线使用。这是一个快速且易于处理的模型。
它是配备多个频率的高规格型号。
16 种模式您可以自由设置频率并一次测量。
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