残留应力的检测原理及残留应力消除技术分析

发布日期：2022-10-31 浏览次数：357

残留应力的检测原理及残留应力消除技术分析

残留应力的检测原理

残余应力是影响构件疲劳强度、抗应力腐蚀开裂性或微动疲劳强度的极其重要的因素。作为喷丸领域的企业，我们不仅测量部件的残余应力，还针对客户面临的强度相关问题提出解决方案。

此外，构件热处理引起的变形和开裂，以及热处理和磨削产生的有害拉伸残余应力可以通过评估残余应力来处理。

我们也可以只测量表面，但重要的是要了解深度分布以评估残余应力。在本公司，我们通过电解抛光去除表面，因此可以获得深度方向的残余应力分布。

1.通过将 X 射线装置的光束直径设置为 150 μm，可以测量微小区域。

2.我们也可以只测量表面，但重要的是要了解深度分布以评估残余应力。我们通过电解抛光测量残余应力分布（深度约为 3 mm）。（由于测量位置和构件形状的影响，可能无法实现。）

3.除钢材外，还可测量铝、镍、钛、氧化锆、铜、硬质合金、TiNi形状记忆合金等各种合金。也可以测量一些陶瓷。

4.还提供显微维氏硬度（深度方向分布）测量（符合 ASTM E384）和粗糙度测量（符合 JIS B0601:'01）。

残留应力消除技术分析



Vibrodyne的特点




显着减少处理时间和外包处理成本

金属加工、焊接、铸造等过程中的加热和冷却，会在表面下产生应力，从而导致变形和裂纹等问题。
通常，这些应力可以通过热处理消除，但使用 Vibrodyne，可以通过对工件施加特殊的机械振动来获得相同的效果。
此外，与热处理相比，Vibrodyne 处理的交货时间短，设备和加工成本不到 1/10，经济实惠，能耗不到 1/100，是一种环保机器。 Vibrodyne 是新的振动型内部金属应力消除和金属稳定装置。

激活原子的运动并纠正原子结构中的缺陷

如果金属有残余应力，则金属的原子结构存在缺陷。
通过在热处理中施加热能和在振动处理中施加振动能，增强了金属原子的运动并纠正了原子结构中的缺陷。
此外，还报道了以下三种理论。

1.有效频率（共振点的振动有效）
2.共振点移动（释放应力后共振点下降）
3.共振点稳定（去除应力后共振点更稳定）点稳定）




应力消除处理方法




❶扫描1	共振面积测量 测量 振幅上升点频率（FL1）和共振点频率（FH1）
❷运行 1	激发（应力消除） 以 FL1 和 FH1 之间的频率激发 15 到 30 分钟
❸扫描2	重新测量共振区域 测量 FL2 和 FH2
❹运行2	再励磁（确认稳定性） 最终测量共振点（确认完成）
❺扫描3	共振点的最终测量（结束确认） 如果 FH3 与 FH2 匹配，则结束处理 如果不匹配，重复 ④→⑤ 直到 FHn 匹配 FHn-1

在 Vibrodyne 中，当工件的频率逐渐增加时振幅开始上升的频率（FL：Frequency Low）与往复运动频率处的共振点的频率（ FH： 区之间Frequency