精密齿轮的3D打印与精密点胶针头的关系

精密齿轮的3D打印与精密点胶针头的关系

加快3D打印产品的开发速度。

近年来随着3D打印技术的普及，给生产制作带来了翻天覆地的变化。而到目前为止必须依赖于模具才能试做的产品，在导入了3D打印技术之后，可以大幅削减在时间和初期成本上的投入。而在精度和强度上一直以来都有比较棘手问题产品，随着3D打印技术的成熟，以及对于材料等各方面的研发与拓展，目前已经能够很好的解决上述问题，并且活用范围更加得到广泛。

用前的状态、问题

更为精密的3D打印技术。

大型化学制造商大塚化学株式会社正在研发一种，使用其独自开发的复合材料「聚苯乙烯」经过3D打印技术加工而成的齿轮和轴承。使用聚苯乙烯材料制作出来的精密仪器在耐磨性和表面平滑性，尺寸精度等方面都具有优势，除了已被汽车零部件及钟表零部件厂商采用以外，用于机器人零部件和智能手机照相机零部件等领域也被广泛看好。该公司在使用聚苯乙烯开发精密齿轮的同时，使用目前主流的3D打印技术很难实现所需求的精度，在3D打印后还必须使用手工锉刀进行后续加工。为此，大塚化学一直在寻找一种有效的解决方案。



解决方案问题的解决策略

提供能满足极精细点胶，前端内径为150μm的精密点胶针头

在3D打印机材料出口处的前端上使用精密点胶针头。
虽然精密点胶针头的前端内径越小，越能体现3D打印的精巧程度，但同时也普片存在针头容易堵塞的问题，使得业界将前端口径标准统一设置成200μm。但是大塚化学的聚苯乙烯材料其材料粒子特别细小，使用前端内经小于200μm的精密点胶针头也可以对应需求。大塚化学提出了与TECDIA合作的关系，为其提供前端内径为150μm的精密点胶针头。测评结果为3D打印后无需再人工使用锉刀进行最后加工，有效的解决了精度这一问题。



决定采用的理由

作为精密点胶针头的专业制造商，掌握有的「经验」及「技术」

TECDIA作为精密点胶针头的专业制造商，到目前为止不仅能对应各种客制需求，同时也对点胶材料及点胶条件的定制有着相当的经验。此次作为3D打印所用的精密点胶针头使用热传导率高的黄铜材质，能够更好的满足定制需求。并且，TECDIA生产的精密点胶针头具有无中心偏差，超圆小口径且内部无台阶的特点，保证了点胶作业的高流畅性，使之用于精密齿轮制造的3D打印技术上取得成功。



情况与效果

切换精密点胶针头制品，寻求精密齿轮制作成功的奥秘。

切换成TECDIA制作的精密点胶针头后，只需通过正常的3D打印工序便能完成精密齿轮，无需使用锉刀进行后续工序。而与此同时，我们为了寻求更近一步的精度，提出将针头的前端内经制作成100μm的方案，目前设计正在评估之中。
虽然此次的前端内径为150μm，但是擅长小口径制作的TECDIA，最小可将内径定制为30μm。在重视精度以及品质的再生医疗界已被得到一定的使用。若有在3D打印领域而为细微形状的打印而烦恼的，请务必来与我们联系。作为精密点胶针头的专业制造商，我们会提供同时满足于材料与用途的，有的技术支持以及针对性的解决方案。