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电池制造过程中产生的气泡和溶解气体去除技术

  • 发布日期:2023-02-13 浏览次数:348
    • 电池制造过程中产生的气泡和溶解气体去除技术

      通过去除电池制造过程中使用的化学物质中的气泡和溶解气体,它既环保又低成本。

      ・通过去除电池制造领域的问题气泡,防止故障,稳定质量,提高成品率。
      ・有效去除阻碍电解液浓缩和体积控制和注入的气泡和溶解气体。
      ・通过脱气进行准确的溶液控制,可以降低生态和成本。

      低价格——氟脱气模块(化学品/溶剂用)是高性能低价格的脱气模块。
      与传统氟基(PTFE)脱气模块相比,产品性能提升,价格降低40%。
      该产品价格低廉,非常适合正在考虑脱气设备的客户。

      脱气性能图(型号:MF500)

      产品特点

      与传统的含氟脱气模块相比,产品性能得到提升,价格大幅降低。
      低成本——氟脱气模块具有出色的耐化学性,所有接液部件均使用高度清洁的氟树脂。
      与传统的氟系中空纤维膜脱气组件相比,所有接触液体的部件均由氟树脂制成,不会引起助剂的洗脱,防止污垢附着。
      既然使用了,就可以放心地用于电池制造领域。
      此外,脱气效率高于传统的氟树脂(PTFE)脱气模块,并且流量依赖性小,因此即使流量增加也能保持脱气能力。
      它不会下降太多。

      氟树脂膜概要

      耐化学性:耐大多数化学品和溶剂,氟基化学品和溶剂除外。
      耐沾污:污渍不易附着,即使附着也可轻松去除。
      非洗脱:不洗脱金属离子等杂质。通常,氟基树脂膜(PTFE)在加工过程中会添加助剂。产品有助剂浸出,但含氟脱气模块不使用助剂,干净。

      产品阵容

      型号

      最大流量(80%以上的脱气效率)

      最大流量(脱气效率50%以上)

      内部能力

      尺寸

      MF100

      20毫升/分钟。

      -

      40毫升

      Φ120×120(毫米)

      MF300

      50毫升/分钟。

      -

      110毫升

      Φ120×160(毫米)

      MF500

      80毫升/分钟。

      300毫升/分钟。

      150毫升

      Φ120×160(毫米)

      MF1000

      150毫升/分钟。

      500毫升/分钟。

      300毫升

      Φ120×240(毫米)

      MF1000-2

      300毫升/分钟。

      1000毫升/分钟。

      600毫升

      W250×H330×D115(毫米)

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