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胶粘剂的质量如何控制？
粘度已成为物质性质的重要指标之一。
胶粘剂行业很早就使用粘度进行产品开发和质量控制，并一直致力于标准化。
因此，随着流变特性研究的深入，实现了用于多样化和复杂应用的各种粘合剂。
这些粘合剂被赋予了适合实际工作条件的适当特性（非牛顿性、触变性、屈服值等）。
可以说，胶粘剂应用过程中的可加工性和表面质量（粘合强度、光滑度（流平）、无流挂等）可以通过流变特性来控制。
这次，我将从胶粘剂与粘度测量的关系的角度来总结胶粘剂的性能评估。
这些材料的粘度测量对于当前工业产品（如粘合剂、油漆和涂料材料）的制造是不可少的，可以大致总结如下。
（1）流动行为是衡量产品均匀性和质量的间接指标。
（2）是表征和区分物质（分子量、分子量分布、粒径、粒径分布、浓度、结构程度等）灵敏的方法。
（3）可直接评估可加工性（适用性、泵运输时的功率、涂膜厚度控制、流挂、流平等）。
假设粘合剂在固化后可以执行规定的功能，但同时，上述（3）中描述的可加工性（优点）也是非常重要的产品特性。
如果假设建筑施工，可能很容易理解，但是使用粘合剂的地方和数量非常多，并且易于处理的产品的特性对施工周期和过程有很大影响。
特别是，下垂和流平是评估可加工性的重要因素。
然而，两者之间存在权衡，“易于水平=容易下垂"，材料制造商正在争夺恰到好处的设置。
让我们更具体地看一下可操作性。
在实际工作现场，引用了“由于墙壁涂层引起的流挂"，“使用后离开梳子"，“刷子下垂"，“由于缺乏拉伸而疲劳"，“难以从墨盒中出来"等。
这些声明源于每种应用程序方法、工作目的和应用程序的性能要求相互冲突。
因此，为了选择更合适的粘合剂，在使用时必须评估其性能。
然而，尽管评估适用性的方法多种多样，但都缺乏科学定量性，往往依靠经验的试错法进行。
因此，正在尝试在行业中建立标准的评估方法。
目前正在标准化的质量测量方法之一（FDIS 14678）是使用插件测试仪下垂。
这是通过用测试对象的粘合剂填充测试机的凹槽，平滑表面，垂直站立测试仪，在凹槽中挤出粘合剂（凹槽底部具有工作结构），并测量下垂的距离和持续时间来完成的。
此外，对于流动性较大的样品，无需挤出即可测量悬挂在凹槽处的距离。
plugformer 方法具有以下功能：
（1） 从高流动性样品到建筑地板饰面材料和密封剂，可以在广泛的领域评估粘合剂的滴落性能。
（2）样品设置（样品填充到塞子中）几乎没有个体差异。
（3）操作简单，重复性好。
综上所述，数据一般被称为粘合剂的酱料评价方法。
然而，无论样品设置多么简单，很明显，具有复杂物理性质的聚合物结构，例如粘合剂中常见的触变材料，根据先前的状态调整（温度、搅拌等负载）会产生很大的差异。
简而言之，根据进行测试的条件，酱汁条件会发生显着变化。
这样，由于它在很大程度上取决于先前的状态调整和测试仪的填充方法，因此通过即插方法进行测量不一定是定量方法。
为了评估产品的物理特性和质量，重要的是进行定量、科学且根据测试仪误差小的测量。
一种方法是使用粘度测量来评估粘合剂的特性，而不是直接测量酱汁。
