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胶粘剂的质量如何控制?

  • 发布日期:2023-08-11 浏览次数:252
    • 胶粘剂的质量如何控制?

      粘度已成为物质性质的重要指标之一。
      胶粘剂行业很早就使用粘度进行产品开发和质量控制,并一直致力于标准化。
      因此,随着流变特性研究的深入,实现了用于多样化和复杂应用的各种粘合剂。
      这些粘合剂被赋予了适合实际工作条件的适当特性(非牛顿性、触变性、屈服值等)。
      可以说,胶粘剂应用过程中的可加工性和表面质量(粘合强度、光滑度(流平)、无流挂等)可以通过流变特性来控制。

      这次,我将从胶粘剂与粘度测量的关系的角度来总结胶粘剂的性能评估。

      粘合剂的可加工性及其评估

      这些材料的粘度测量对于当前工业产品(如粘合剂、油漆和涂料材料)的制造是不可少的,可以大致总结如下。

      (1)流动行为是衡量产品均匀性和质量的间接指标。
      (2)是表征和区分物质(分子量、分子量分布、粒径、粒径分布、浓度、结构程度等)
      灵敏的方法。
      (3)可直接评估可加工性(适用性、泵运输时的功率、涂膜厚度控制、流挂、流平等)。

      假设粘合剂在固化后可以执行规定的功能,但同时,上述(3)中描述的可加工性(优点)也是非常重要的产品特性。
      如果假设建筑施工,可能很容易理解,但是使用粘合剂的地方和数量非常多,并且易于处理的产品的特性对施工周期和过程有很大影响。
      特别是,下垂和流平是评估可加工性的重要因素。
      然而,两者之间存在权衡,“易于水平=容易下垂",材料制造商正在争夺恰到好处的设置。

      让我们更具体地看一下可操作性。

      在实际工作现场,引用了“由于墙壁涂层引起的流挂",“使用后离开梳子",“刷子下垂",“由于缺乏拉伸而疲劳",“难以从墨盒中出来"等。
      这些声明源于每种应用程序方法、工作目的和应用程序的性能要求相互冲突。
      因此,为了选择更合适的粘合剂,在使用时必须评估其性能。

      然而,尽管评估适用性的方法多种多样,但都缺乏科学定量性,往往依靠经验的试错法进行。
      因此,正在尝试在行业中建立标准的评估方法。

      标准化的插件方法

      目前正在标准化的质量测量方法之一(FDIS 14678)是使用插件测试仪下垂。
      这是通过用测试对象的粘合剂填充测试机的凹槽,平滑表面,垂直站立测试仪,在凹槽中挤出粘合剂(凹槽底部具有工作结构),并测量下垂的距离和持续时间来完成的。
      此外,对于流动性较大的样品,无需挤出即可测量悬挂在凹槽处的距离。

      plugformer 方法具有以下功能:

      (1) 从高流动性样品到建筑地板饰面材料和密封剂,可以在广泛的领域评估粘合剂的滴落性能。
      (2)样品设置(样品填充到塞子中)几乎没有个体差异。
      (3)操作简单,重复性好。

      综上所述,数据一般被称为粘合剂的酱料评价方法。

      然而,无论样品设置多么简单,很明显,具有复杂物理性质的聚合物结构,例如粘合剂中常见的触变材料,根据先前的状态调整(温度、搅拌等负载)会产生很大的差异。
      简而言之,根据进行测试的条件,酱汁条件会发生显着变化。
      这样,由于它在很大程度上取决于先前的状态调整和测试仪的填充方法,因此通过即插方法进行测量不一定是定量方法。

      为了评估产品的物理特性和质量,重要的是进行定量、科学且根据测试仪误差小的测量。
      一种方法是使用粘度测量来评估粘合剂的特性,而不是直接测量酱汁。

      B型粘度计(主轴)

      TV-100B/200B型粘度计

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