金属管内表面非破坏性表面粗糙度测量技术

金属管内表面非破坏性表面粗糙度测量技术

将纤维镜插入小直径金属管中，并根据 CCD 相机拍摄的金属管内表面图像计算总灰度。根据总灰度之间的相关性计算金属管内表面。级配和表面粗糙度，已预先验证。计算和测量表面粗糙度的装置。

内表面测量结果

照片是管道内表面的测量图像。
反射光根据内表面粗糙度而变化。如果有划痕或残留物，它们会发出明亮的光，因此可以根据图像自动检测出缺陷产品。
测量的图像和数据可以在服务器上保存和跟踪，以便在批量生产过程中使用。

　漂亮（镜面）

[主管]



发白光

[Ra 0.13]



闪亮一点

[Ra 0.06]



出现在黑暗中

测量装置的操作方法

• [1] 将纤维镜插入管道中并将其放置在夹具上。

• [2] 当按下启动开关时，光纤移动5mm并连续拍摄17张图像（可选设置）。

• [3] 将测量结果与数据库进行比较，并在监视器上显示估计的表面粗糙度（Ra0.13等）。

• [4] 如果管道内有任何划痕或残留物，蜂鸣器会通知您故障，并且监视器上会显示图像。

• [5] 拔出测量管并按下复位开关，使ROBO Cylinder 返回到初始位置。

管道内表面粗糙度测量装置“Arasameel"

对于医用点胶喷嘴，如果之前测试的样品残留在喷嘴内，则测试值将会波动，并且无法进行准确的样品分析。
点胶喷嘴的质量要求是喷嘴内表面没有划痕或凹凸不平，并且不会吸引残留物。
使用现有的表面粗糙度测量仪器进行的内表面粗糙度检查是一种破坏性试验，其中将产品分成两半进行测量，并从相同的制造条件和生产批次中检查样品。我们现在开发了一种“管道内表面粗糙度测量装置" ，可以像内窥镜一样自动测量运输管嘴本身的内表面粗糙度，还可以检测划痕和残留物，从而可以进行100%检查。

测量装置外观



• ① 时尚简约的设计

• ② 监视器和操作面板分离，确认性和操作性兼备

• ③ 将操作开关与操作面板分离，提高工作效率

• ④ 安装安全光幕，确保测量人员操作时的安全。

测量装置规格

• ・测量原理：光散射法

• ・测量范围：Ra 0.02 ～ Ra 1.0 μm

• ・测量工件尺寸：内径Φ0.45mm～Φ3.0mm*
  　　　　　　　　　　长度340mm以下

• ・测量相机：单色/彩色30万像素CCD相机

• ・测量光源：白色LED光源

• ・测量时间：约1秒/点（移动1～3mm时）

• ・电源电压：AC100V、300VA

• ・设备尺寸：1110W x 400D x 640H（包括显示器）mm

• ・装置重量：40kg

• 　　　*根据管道内径选择纤维镜直径：φ0.35、0.5、0.8、1.0、1.4、1.9、2.4mm