涡流探伤仪MTD-100在零件制造行业的运用

发布日期：2024-07-01      浏览次数：80

涡流探伤仪MTD-100在零件制造行业的运用

激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属熔化形成焊接。目前激光焊接大多用于薄壁件的焊接，被广泛应用在汽车、轮船、飞机高铁等高精制造领域。
但是在自动焊接的过程中可能会产生孔洞、虚焊、裂纹等缺陷，这些缺陷会对后续生产工序的质量产生影响。而人工检测的方式显然无法满足自动化产线的生产效率。涡流探伤仪MTD-100可为解决此缺陷的选择。

涡流探伤，主要由主机、涡流探头、上位机和运动控制系统组成。是以电磁感应原理为基础的一种常规无损检测方法，适用于导电材料。涡流探伤对细小裂纹和类似缺陷较为敏感，在检测表面和近表面缺陷时速度快，灵敏度高，检验结果即时显示，测试探头不需要接触被测物，可检查形状尺寸复杂的导体。由于检测时不需要接触工件，也无需耦合介质，检测速度快，适用于产线上对自动工件进行快速高效的检测。我们将涡流主机集成到线上后即可实现工件的在线探伤检测，并实时反馈检测结果。

涡流出铁口检查装置MTD-100



检测各种螺纹孔形状缺陷，如底孔直径异常、有效长度不足等。

该装置只需将探头插入螺纹孔即可非破坏性地检测丝锥和孔等缺陷的存在与否。对于判断阈值，只需设置上限和下限即可。当从外部输入测试开始信号时，输出判断结果。它被设计为易于使用，任何人都可以使用，并且可以轻松地内联实现。还可以通过 USB 将数据输出到 PC 并管理收集的数据。







模型	MTD-100
电源	直流24V 24W
输入输出	11个输入点/8个输出点
使用环境	温度 0°C 至 40°C 湿度 0 至 80%RH（无冷凝）
设备尺寸	260×94×230（宽×高×深）