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如何收集细粉污泥？
我们强烈向此类客户推荐 Fine Mag。
9000高斯磁力（鼓表面）
收集能力是K型（我们的标准机）的1.7倍！ （研磨污泥5-15um）
展示了其回收难以磁化的污泥（例如硬质合金工具抛光冷却剂）的能力！
发挥微细油泥回收能力（珩磨、研磨、放电加工、超精加工）！
收集能力是K型（我们的标准机）的1.7倍！
对难以磁化的污泥（硬质合金工具抛光的冷却液）、微细污泥（珩磨、研磨、放电加工、超精加工）等的回收有效。
5μm以下 96%以上
基本结构与磨床用磁选机相同，但我们开发并采用了磁滚筒，通过优化磁铁的配置，其主体部分的表面磁通密度达到0.9T。
FINEMAG系列UK型可产生高磁场，作为细磁性金属粉末回收装置具有很高的潜力。
除了去除零件加工过程中产生的切屑外，还可以用于去除磨削污泥以外的用途，例如回收原材料、去除细颗粒中的杂质等。
磁污泥排放现状
通过引进英国模式，可以连续收集细小的磁性污泥，而无需暂时停止生产设备。
FINEMAG UK 型
[左：通过前的脏液体] [右：通过后的清洁液体]
可以使用橡胶滚筒将吸附在UK型磁力滚筒上的磁性污泥脱水并排放到污泥箱中。
没有需要定期更换的部件，例如过滤器，因此没有麻烦。
显着减轻纸过滤器、硅藻土过滤器、管线过滤器等“二次过滤装置"的负担。
出色的污泥回收能力减少了加工产品的缺陷，并显着减少了罐体清洗次数。高光圈性能使设备周围保持清洁，有助于工厂美化和环境改善。
可以收集硬质合金工具等磨削中难以磁化的污泥以及珩磨中产生的细污泥。
对于电石污泥，其作为回收资源的价值通过高回收率和挤压（例如碳化钨）而得到提高。
测试型号：FINEMAG UK-12
机器：工具磨床
工件：硬质合金钻头抛光（K型）
冷却液：溶液型水溶性
系统：离线（部分过滤）
时间：2015年3月-4月
确认
测量工件加工前后的重量。还记录加工件数，将加工前的工件重量与加工后的工件重量之差乘以加工件数，计算出生成的电石污泥的重量。
回收率是根据与UK型收集的电石污泥的重量之比计算的。
结果
钻槽加工过程中产生的硬质合金磨料污泥重量数据
| 3/12~4/17 英国型监测结果 | 总抛光重量 (3/12-4/17) | 6,769克 |
|---|---|---|
| UK型电石污泥收集重量（4/20收集） | 3,553克 | |
| FINEMAG UK型回收率 | 52.5% |
UK型回收电石污泥成分分析结果
含有约 91.4% 碳化钨
测试型号：FINEMAG UK-6KY-1型
设备： 沟槽磨床
工件：硬质合金丝锥（K级、Z级）
液体：水溶性冷却液
处理流量：60L/min
系统：在线
结果
电石污泥收集量约为15公斤/月。假设硬质合金的采购价格为1400日元/公斤，则为15公斤/月×1400日元=21,000日元/月。
换算成一年的话，21,000日元/月×12个月=252,000日元/年
3年，则252,000日元×3年=756,000日元/3年。
测试型号：UK-8Y-1型
机器：旋转抛光
工件：硬质合金刀尖（K级、Z级）
液体：水溶性冷却液
时间：2015年2月至7月
结果
三个月内收集的电石污泥平均量约为 49 公斤/月。假设硬质合金的采购价格为1200日元/公斤，则为49公斤/月×1200日元=58,800日元/月。
如果换算成一年的话，58,800日元/月×12个月=705,600日元/年
3年，那么705,600日元×3年=2,116,800日元/3年。
测试型号：UK-6Y-1型
机器：放电加工机
工作方式：模具（SKD）
系统：离线（部分过滤）
时间：2015年2月至9月
结果
约 2 个月内收集了放电加工机产生的约 18 升（1 桶）细污泥。
二级过滤器（2μm）的连续过滤时间由英国型号安装前的300小时延长至400小时。
当使用ONLINE系统时，可以进一步延长过滤器的寿命。
| 规格 | 磨床 | 外圆磨床（横向磨床） |
|---|---|---|
| 处理流量 | 60升/分钟 | |
| 工作 | φ100×400 | |
| 进给率 | 10毫米/秒 | |
| 分析 | 符合 JIS B 9930、符合 JIS B 9931 | |
| 磨石 | N3A 80 J 8 VSK-1 |
磨削试验性能图（计数法）
磨削试验性能图（质量法）
