我们可以在某种程度上（经验上）进行交谈，但是实际上，如果说可以在数据中表达它仍然是一个要拒绝的问题，并且可能要花很长时间才能得出结论。
这是一个实际发生的故事，但我听到一个类似“我之前进行的测试中没有发现腐蚀的故事，但是当我看一下该测试的结果时，腐蚀很严重，而测试机却很奇怪。 “有一件事。当然，腐蚀程度可能会根据测试箱中零件的设置条件而略有不同，但是以下是较大的因素，我相信会提出上述问题。
即使是同一批，每个镀层样品的腐蚀外观也不同。即使批次不同且制造日期不同几个月，这也是*的。因此，重要的是要认为当前的测试只是一个比较测试，并且即使没有进行气体腐蚀测试，它也可以作为质量控制的一部分而不会被缓解。自然环境包含少量各种气体，并且根据位置的不同，可能会存在相当高浓度的腐蚀性气体。另外，如果密封物体中存在因素，则密封的意义将丧失。
我在一开始就写道，气体腐蚀测试适合评估，但单一气体和混合气体的结果却大不相同。
通常，银和铜对硫化氢具有很强的腐蚀性，
建议使用与水一起变成酸性的二氧化硫和二氧化氮进行镀金。但是，在实际环境中，氮氧化物，二氧化硫等
存在硫化氢，lu气，氨气，甲醛等，它们也由周围材料产生。
因此，如果在充分了解单一气体的影响之后进行低浓度的三类混合物测试（如Batel标准品），则在一般的自然环境中使用时，可再现性特别出色。
但是，某些零件是在特殊条件下使用的，并且测试温度和浓度会有所不同。
同时，接触机构部件本质上是功能部件，因此有些部件由于使用环境和其他特性而易受气体作用，而有些部件则不然。因此，您可以看到，为此类零件的接触可靠性讨论加速度系数并不是一件容易的事，但是我想提及它，包括正在考虑在各个领域中实施的示例。
首先，为了收集基本数据，通常将实际零件安装在室外和室内等各种地方，并且放置至少10年，在此期间，多次收集大量数据。 ，目前的情况是尚未*建立。
（贝尔实验室过去应该已经积累了大量数据，但是我认为反馈给世界的信息很少。）由于接触机制部件的特性，这被认为是不可避免的。原因是即使采用一种接触机制，它也是非常敏感的。
例如，当尝试测量铜板的气体腐蚀测试与接触电阻之间的关系时，即使在几个小时的气体腐蚀测试中，甚至是纯银之类的样品，该值也将非常接近峰值。会测试lu气，毕竟它在几个小时内显示出很高的价值。
由于镀金样品的腐蚀部分不同，因此接触机理的评估变得相当复杂。从这些事情来看，几乎没有变化就不可能制成标准样品。
实际上，在99.99999％纯金板的表面上可以看到硫化铜和硫化银，从接触电阻的角度出发，有必要考虑将其用作标准样品。
此外，我们还有很多专业知识，例如是否可以在不破坏涂层的情况下测量这些精细涂层的接触电阻评估。
这是一个可以在一定程度上量化的样本，但是当涉及到实际产品时，故事变得更加复杂。似乎气体腐蚀的影响将根据结构，材料，变化等而发生很大变化，并且很难捕获与实际零件的接触电阻的变化。
首先，该图显示了气体浓度（H2S），膜的厚度和离开时间之间的关系，但是由于浓度高，认为膜厚度会成比例地增加是错误的。另外，在低浓度下缓慢形成的膜与在高浓度下迅速形成的膜之间的接触电阻存在差异。
单一气体和多种混合气体之间存在相当大的差异。
接下来，示出通过以高灵敏度的平衡来测量所确定的金属片的重量来显示腐蚀的重量变化的曲线图（2），我认为如果以下条件可以用作腐蚀试验的监测器。经过仔细检查。
但是，在导致盐形成的测试条件下，这种关系可能很难理解。 
|
