超微粉体的运用及其分级技术的研究
超细粉体工业是伴随现代高技术和新材料产业发展起来的新兴产业, 是继IT和信息产业之后发展快的行业之一。据推测, 21世纪的10年, 世界超细粉体产品的市场需求量按平均每年5.5%以上的速度增长, 略高于同期的平均经济增长率;而同期我国国内超细粉体产品的市场需求将以平均每年8.5%左右的速度增长, 2005年达到了105万t, 2010年将达到158万t左右。粉体工业的前景广阔, 超细粉体材料已在化工、建材、冶金、电子、医药、生物工程、陶瓷、农药、涂料、国防及尖duan技术等领域得到了广泛的应用。本文就超细粉体的应用、超细粉体分级技术与设备及发展趋势作简要综述。
超细粉体的应用
超细粉体不仅本身是一种功能材料, 而且为新的功能材料的复合与开发展现了广阔的应用前景, 在国民经济各领域有着广泛的应用
超细粉体在材料领域应用广泛。如磁性材料、隐身隐形材料、超塑材料、新型冶金材料及建筑材料。超细氧化铁可制造高性能磁性材料, 超细氧化硅可制造高性能电阻材料, 高质量石墨可制造显像管, 超细陶瓷粉可制成超硬塑性抗冲击材料, 超细矿渣可用作高强混凝土混合材, 非金属矿物超细改性作为填料可改善橡塑制品的性能, 利用机械力合金法 (MA) 合成新材料。
超微粉体分级机的运用
随着现代技术的发展, 应用部门对超细粉体提出了越来越高的要求, 他们不仅要求粉体超细, 而且粒径分布要窄。在粉碎过程中, 往往只有一部分粉体达到粒度要求, 如不将已经达到要求的产品及时分离出去, 而与未达到粒度要求的产品一起再粉碎, 则会造成能源浪费和部分产品的过粉碎问题。此外, 颗粒细化到一定程度后, 出现粉碎与团聚的现象, 甚至因颗粒团聚变大而使粉碎工艺恶化。为此, 在超细粉体制备过程中要对产品进行分级, 一方面控制产品粒度处于所需的分布范围, 另一方面使混合物料中粒度已达到要求的产品及时分离出来, 使粗粒返回再粉碎, 以提高粉碎效率降低能耗。随着所需粉体细度的提高和产量的增加, 分级技术的难度也越来越高, 粉体分级问题已成为制约粉体技术发展的关键, 是粉体技术中重要的基础技术之一。因此, 对超细粉体分级技术与设备的研究十分必要。
TURBO-SCREENER
是
在
筛
网尺寸
为
10-1000
微米由合成
纤维
制成的水平
圆筒筛
网
内部，通
过
高速旋
转连
接
在
旋
转轴
上的
桨
叶
，
连续筛
分从
筛
网一端供
应
的粉末原料
的分级机。
※螺旋轮
・
圆筒筛网
・
桨叶：皆由樹脂制成。螺旋轮从零赫兹开始慢速起动，通过轻微的振动
来输送原料，所以不容易在对原料表面带来损伤。桨叶则起着风车的作用。
※尺寸为 10um 的筛网可筛分出 5um 的粉末。粗粉和细粉则可通过更换筛网来分级。
■即使彼此团聚在一起的原料，横向振动的桨叶也会将其解散开，并分散到圆筒筛网内侧，
从而获得较高的分离精度。
■投入原料后，高速旋转的桨叶会使圆筒筛网产生高频振动，通过这个振动来防止筛网堵塞。
■桨叶的数量、扭转角度和旋转速度会根据筛分目的进行匹配，因此，即使是易碎的颗粒，
也可以通过短暂的机内停留时间和软搅拌进行筛分，而不会发生破碎。
■另外，对于难以筛分的粉末原料，也可以通过控制气流，获得飞跃性的高收率。
■圆筒筛网采用耐磨材料和特殊保护结构，金属粉末或腐蚀性粉末等原料也不影响使用寿命。
※结构简单，装卸方便，小型设备女性也可以独立操作。
※在锡粉行业有很多实绩。
