1. 目标检查
・ 贯穿裂纹、非贯穿裂纹检测(正面、内部、背面的裂纹检测)
・ 层叠结构下板的贯穿裂纹和非贯穿裂纹的检查(正面、内侧、背面的裂纹检测)
・ 厚度检查
・ 不同材料的判别、材料变化的判别、淬火位置和范围的判别
2. 被检物材质及厚度 非磁性金属
-主要是奥氏体不锈钢、铬镍铁合金、钛合金等。可检测到厚度达约 20 毫米的背面裂纹等缺陷。
-对于低电阻率铜合金、铝合金等,薄板可达约 1 至 3 毫米。
-对于铁等铁磁体,仅检测表面裂纹缺陷。(淬火判别)
3. 使用方法
・打开电源,等待约5分钟预热时间,将探头放在被检体或参考样品的正常部位,按SET和RESET按钮各约一次设置原点,然后沿着物体表面移动通过扫描探头并使用模拟仪表或监视器显示,可以轻松检测到缺陷。通常不需要预先进行表面处理。
4. 检验实例
・检查SUS304板厚6mm的背面裂纹缺陷时,用标准探头可以清楚地检测背面深度2mm、宽度0.2mm、长度15mm的裂纹缺陷。当探头与较大型一起使用时,可检测厚度为20mm、深度为20%的背面裂纹缺陷。
- 在层压板结构的情况下,如果总板厚相同,则检测能力大致相同。
-同样水平的板厚变化检测能力。
- 只需点击探头和扫描即可检测材料变化和不同材料。
- 复杂形状和焊缝缺陷的检查取决于加工程度,因此需要提前与样品进行验证。
5. 本仪器的特点
类似于“表面裂纹缺陷检测,便携易操作,无需预处理"的优点,这是交流涡流法的特点。此外,的特点是可以检测“层叠结构下板的内部裂纹缺陷、背面裂纹缺陷、正面、内部和背面裂纹缺陷"。此外,与其他检查方法相比,检查所需的时间更短,因此可以降低检查的总成本。